필름을 취입할 때 발생하는 13가지 일반적인 결함: 필름의 점성이 너무 높음, 개봉 불량, 필름 투명도 불량, 필름에 주름이 있음, 필름에 물 안개 패턴이 있음, 필름 두께가 고르지 않음, 필름 두께가 너무 두꺼움, 필름 두께가 너무 얇음, 열악함 필름의 밀봉, 필름 세로 인장 강도 차이, 필름 가로 인장 강도 차이, 필름 기포 불안정성, 거칠고 고르지 않은 필름 표면, 필름에 특유의 냄새 등이 있습니다.
1. 너무 점성이 있는 필름, 개봉 불량
실패 이유:
① 저밀도 폴리에틸렌 수지 입자가 아닌 잘못된 수지 원료 모델, 개포제 미함유 또는 저함량 개포제
② 용융 수지 온도가 너무 높고 유동성이 큽니다.
③ 블로잉 비율이 너무 커서 개봉 불량 필름이 생성됨
④ 냉각 속도가 너무 느리고 필름 냉각이 불충분하며 견인 롤러 압력의 작용으로 상호 접착이 발생합니다.
⑤견인 속도가 너무 빠름
솔루션:
1. 수지 원료를 교체하거나 버킷에 일정량의 개봉제를 추가하십시오.
② 압출 온도와 수지 온도를 적절히 낮추십시오.
③ 인플레이션 비율을 적절하게 낮추십시오.
④ 풍량을 높이고 냉각 효과를 높이며 필름 냉각 속도를 높입니다.
⑤ 견인 속도를 적절히 줄입니다.
2. 필름 투명도 불량
실패 이유:
① 압출 온도가 낮고 수지의 가소화가 불량하여 블로우 성형 후 필름의 투명성이 떨어집니다.
② 너무 작은 타격 비율;
③ 냉각 효과가 좋지 않아 필름의 투명도에 영향을 미칩니다.
④ 수지 원료에 수분이 너무 많다.
⑤ 너무 빠른 견인 속도, 불충분한 필름 냉각
솔루션:
① 수지가 균일하게 가소화되도록 압출온도를 높인다.
② 송풍비를 높인다.
③ 냉각 효과를 향상시키기 위해 공기량을 늘리십시오.
④원료를 말리십시오;
⑤ 견인 속도를 줄이십시오.
3. 주름이 있는 필름
실패 이유:
① 도막두께가 불균일하다.
② 냉각 효과가 충분하지 않습니다.
③ 팽창 비율이 너무 커서 기포가 불안정하고 앞뒤로 흔들리며 주름이 생기기 쉽습니다.
④ 람도이드 판의 각도가 너무 커서 짧은 거리 내에서 필름이 평평해지기 때문에 필름도 주름지기 쉽습니다.
⑤ 견인 롤러 양면의 압력이 일정하지 않고 한쪽은 높고 다른 쪽은 낮습니다.
⑥ 가이드 롤러 사이의 축이 평행하지 않아 필름의 안정성과 평탄도에 영향을 미치고 주름이 생깁니다.
솔루션:
① 두께가 균일하도록 도막두께를 조정한다.
② 필름이 완전히 냉각될 수 있도록 냉각 효과를 개선합니다.
③ 물가상승률을 적절히 줄인다.
④ Lambdoidal 보드의 각도를 적절하게 줄입니다.
⑤ 트랙션 롤러의 압력을 조정하여 필름에 고르게 응력이 가해지도록 합니다.
⑥ 각 Guide Shaft의 축을 확인하고 서로 평행이 되도록 한다.
4. 영화에는 물 안개 패턴이 있습니다.
다음과 같은 실패 이유:
① 압출 온도가 낮고 수지 가소화가 불량하다.
② 수지가 축축하고 수분 함량이 너무 높습니다.
솔루션:
① Extruder의 온도 설정을 조정하고 압출 온도를 적절하게 높입니다.
② 수지 원료를 건조할 때 수지의 수분함량은 0.3%를 초과하지 않아야 한다.
5. 필름 두께 불균일
실패 이유:
①다이 갭의 균일성은 막두께의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.다이 갭이 균일하지 않으면 일부 부품은 갭이 크고 일부 부품은 갭이 작아 압출이 다릅니다.따라서 형성되는 막 두께가 일정하지 않고 일부는 얇고 일부는 두껍고;
② 다이 온도 분포가 균일하지 않고 일부는 높고 일부는 낮아 필름 두께가 고르지 않습니다.
③ 냉각 공기 링 주변의 공기 공급이 일정하지 않아 냉각 효과가 고르지 않아 필름 두께가 고르지 않습니다.
④ 인플레이션 비율과 견인 비율이 적절하지 않아 필름 버블의 두께를 제어하기 어렵습니다.
⑤ 견인 속도는 일정하지 않고 지속적으로 변화하므로 확실히 필름의 두께에 영향을 미칩니다.
솔루션:
① 모든 곳에서 균일하도록 다이 헤드 간격을 조정합니다.
② 헤드 다이 온도를 조정하여 다이 부품 온도를 균일하게 만듭니다.
③ 공기 배출구의 풍량이 균일하도록 냉각 장치를 조정하십시오.
④ 인플레이션 비율과 견인 비율을 조정하십시오.
⑤ 견인 속도가 일정하게 유지되도록 기계식 전달 장치를 확인하십시오.
6. 필름의 두께가 너무 두껍다.
실패 이유:
① 다이 갭과 압출량이 너무 커서 필름 두께가 너무 두껍습니다.
② 냉각 공기 링의 공기량이 너무 크고 필름 냉각이 너무 빠릅니다.
③ 견인 속도가 너무 느립니다.
솔루션:
① 다이 갭을 조정합니다.
② 에어링의 공기량을 적절히 줄여 필름을 더욱 팽창시켜 두께가 얇아지게 한다.
③ 견인 속도를 적절하게 높입니다.
7. 필름 두께가 너무 얇음
실패 이유:
① 다이 갭이 너무 작고 저항이 너무 커서 필름 두께가 얇습니다.
② 냉각 공기 링의 공기량이 너무 작고 필름 냉각이 너무 느립니다.
③ 견인속도가 너무 빠르고 필름이 너무 늘어나서 두께가 얇아진다.
솔루션:
① 다이 클리어런스를 조정하십시오.
② 필름 냉각 속도를 높이기 위해 공기 링의 공기량을 적절하게 늘리십시오.
③ 견인 속도를 적절하게 줄입니다.
8. 필름의 열 밀봉 불량
실패 이유는 다음과 같습니다.
① 이슬점이 너무 낮고 고분자 분자가 배향되어 필름 성능이 방향성 필름에 가까워 열 밀봉 성능이 저하됩니다.
② 부적합한 발포 비율 및 견인 비율(너무 크면), 필름이 연신되어 필름의 열 봉합 성능에 영향을 미칩니다.
솔루션:
① 공기 링의 공기량을 조정하여 이슬점을 높이고 가능한 한 플라스틱의 녹는 점 아래로 불어 당겨 당겨서 불어 당겨서 발생하는 분자 스트레치 배향을 줄입니다.
② 송풍비와 견인비가 조금 작아야 한다.송풍비가 너무 크고 견인 속도가 너무 빠르며 필름의 가로 및 세로 연신이 과도하면 필름의 성능이 이축 연신되는 경향이 있으며 필름의 열 밀봉 특성은 가난한.
9. 필름의 세로 방향 인장 강도 불량
실패 이유:
① 용융 수지의 온도가 너무 높으면 필름의 길이 방향 인장 강도가 감소합니다.
② 견인 속도가 느리고 필름의 길이 방향 효과가 부족하여 길이 방향 인장 강도가 악화됩니다.
③ 발포 팽창비가 너무 크고 견인비와 일치하지 않아 필름의 가로 방향 효과와 인장 강도가 증가하고 세로 인장 강도가 악화됩니다.
④ 필름이 너무 빨리 식는다.
솔루션:
① 용융 수지의 온도를 적절하게 낮추십시오.
② 트랙션 속도를 적절하게 높입니다.
③ 인플레이션 비율을 조정하여 트랙션 비율에 맞게 조정하십시오.④ 냉각 속도를 적절히 줄인다.
10. 필름 가로 인장 강도 차이
결함 이유:
① 견인 속도가 너무 빠르고 팽창률과의 차이가 너무 커서 세로 방향으로 섬유화가 발생하고 가로 강도가 약해집니다.
② 냉각 공기 링의 냉각 속도가 너무 느립니다.
솔루션:
① 분사 비율에 맞게 트랙션 속도를 적절하게 줄입니다.
② 에어 링의 공기량을 증가시켜 취입 필름을 빠르게 냉각시켜 고온의 고탄성 상태에서 늘어나거나 배향되는 것을 방지합니다.
11. 필름 기포 불안정성
실패 이유:
① 압출 온도가 너무 높고 용융 수지의 유동성이 너무 크고 점도가 너무 작아 변동하기 쉽습니다.
② 압출 온도가 너무 낮고 토출량이 적습니다.
③ 냉각 공기 링의 풍량이 불안정하고 필름 버블 냉각이 균일하지 않습니다.
④ 외부의 강한 기류에 방해를 받아 영향을 받는다.
솔루션:
① 압출 온도를 조정합니다.
② 압출 온도를 조정합니다.
③ 냉각 공기 링을 점검하여 공기 공급이 균일한지 확인하십시오.
④ 외부 공기 흐름의 방해를 방지하고 줄입니다.
12. 거칠고 고르지 않은 필름 표면
실패 이유:
① 압출 온도가 너무 낮고 수지 가소화가 불량합니다.
② 압출 속도가 너무 빠름.
솔루션:
① 압출 온도 설정을 조정하고 수지의 양호한 가소화를 보장하기 위해 압출 온도를 높입니다.
② 압출 속도를 적절히 줄인다.
13. 필름에서 이상한 냄새가 난다
실패 이유:
① 수지 원료에 특유의 냄새가 있다.
② 용융 수지의 압출 온도가 너무 높아서 수지가 분해되어 특이한 냄새가 난다.
③ 막 기포의 냉각이 불충분하여 막 기포 내의 열풍이 완전히 제거되지 않는다.
솔루션:
① 수지 원료 교체;
② 압출 온도를 조정합니다.
③ 냉각 공기 링의 냉각 효율을 향상시켜 필름 기포를 완전히 냉각시킵니다.
게시 시간: 2015년 6월 9일
